cfg桩复合地基常见问题及原因
cfg桩由于其工艺简便、经济性强、加固软土地基效果较好等优点,近年来在基础施工中得到了广泛应用。然而,不正确的通病处理方式容易导致诸多问题,今天就来盘点一下那些典型问题吧。
1.成孔
(1)斜孔。成孔过程中出现斜孔的原因主要在于钻机稳定性差或钻杆垂直度不满足要求。
(2)孔底虚土。该问题常见于砂土层或砂层,由于成孔位置土质的粘结性较差,导致成孔后不能随钻杆提升排出孔外,进而产生该问题。
2.下料
(1)堵管。主要原因有:1)碎石粒径过大;2)水泥存放时间过久,受潮导致结块;3)弯管处选用接头的直径与其不匹配;4)地下水涌入砂石导致回灌;5)冬季施工时材料保管不力,导致其结冰,经拌合后仍不能融化。
(2)活瓣无法开启,无法下料或下料不畅。该问题常发生在软土施工中,常因土的粘结性和流塑性影响活瓣的开启。
3.成桩
(1)缩颈。 主要原因有:1)在已打桩尚未成型时,由于新打桩对已打桩的挤压(常见于饱和软土) ;2)混合料灌注时拔管过快或振捣不到位。
(2)断桩。主要原因有:1)在硬土层采用隔行打工艺成桩时,由于桩距过近,已打桩强度不足被振裂;2)若断桩部位位于距桩顶0.5~2.0m内,多是由于开挖基坑时方法不当导致浅层断桩。
(3)水葫芦桩。该问题主要是由于材料配合比不合理或搅拌不均匀,导致在在下料时混合料发生离析,密度小的水和粉煤灰被其他粒料挤至桩体四周,使桩体某些部位外侧的区域没有骨料,进而使粉煤灰沉积于空桩下部。
(4)窜孔。常见原因为桩距过小,且地基土层中含有较厚的砂夹层。
(5)桩头混合料与泥土夹杂。主要原因为混合料坍落度大,或钻孔完毕时提钻过快,使钻头上的泥土与cfg桩混合料同时落入孔内。
(6)蜂窝。原因为混合料和易性较差或振捣不到位。
(7)强度不均。主要原因为混合料灌注时拔管速度过慢或振捣时间过长,使桩体端部水泥含量过低,桩顶浮浆过多,造成桩身强度不均。
(8)短桩。主要原因有:1)由于测量标高错误,或隔行打第二遍桩时原地面标高发生变化,但未重新测量标高,导致桩长虽然达到设计要求,但桩头不出土;2)打桩停泵时混合料自身压力不够,使桩头产生缩颈或桩头未达设计标高。
(9)成桩后桩位偏差过大。主要原因有:1)测量放线、定位不准;2)测量仪器前后系统误差超标;3)孔位标志因地层扰动发生位移,或钻机支撑脚压在桩位旁,使原标定桩位发生偏移;4)钻机对位不准。