甲级监理公司分享钢结构焊接注意事项
施工中常引发钢结构发生变形的莫过于焊接问题。一旦焊接工艺不妥或焊接技术不当，都有可能引发钢结构的变形。一旦隐患未被察觉，将带来难以预估的安全事故。焊接时应注意以下要点。
1.保证下料尺寸合理准确
下料尺寸要控制准确，尺寸偏短则焊缝组焊间隙就偏大，所需填充的焊接材料就多，焊件所受的热量就越多，焊件的焊接变形就相对要大，通常焊件组对间隙要小于3mm。对型材，若为热切割方式下料，则要求留少许余量，切割后打磨掉余量。
2.控制组合胎具尺寸精度
大型结构件，不仅需控制其纵横轴向的尺寸偏差，而且需控制关键截面的对角线偏差。通常要求大型组焊件组焊胎具的线性尺寸偏差在2/1000以内。另外，亦应对组合平台的平面度加以控制，平台的平面度过大，工件压紧后会产生变形，造成工件组焊后的平面度偏差过大。控制组合平台的平面度在3mm范围之内。
3.选择合理的焊接方法
焊接方法选择不当会影响焊接质量。一些工程在焊接施工前，交底并未给出合理的焊接方法，而是套用其他方案选择焊条电弧焊。焊条电弧焊虽然得到广泛的应用，但缺点是效率低。因此在焊接方法选择时，可对比几种方法后再作判断，如二氧化碳气体保护焊，其电流密度大，焊丝熔率高，热影响区小，焊接变形小，厚板薄板均能焊接，可谓是优点众多。因此，合理对比焊机方法也可以降低因焊接造成的钢结构变形。
4.使用专用焊接工装
大型焊接结构件由于工件尺寸较大，整体的焊接变形积累值就越大，因此大型焊接件通常都采用专用焊接工装组焊，工件定位后压紧焊接，避免了在自由状态下组焊，工件在工装内始终处于最佳的焊接位置，可以得到较小的焊接变形。如在套装井架制造过程中，在组焊单片时使用单片组焊专用工装，在井架大组合时在专用的铸梁平台上组焊，从而合理的控制了井架的变形问题。
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