监理公司分享市政地道桥引道及排水项目泵站监理实施细则要点
一、工程概况
(1)主体框构采用抗渗p8、c30混凝土，封底混凝土采用c20混凝土。井壁分两段浇筑下沉，第一井段顶标高为33.190m，第二井段顶标高为39.190m，工作基坑开挖至高程39.190m处。采用沉井的施工工艺进行施工。
(2)水泵排水部分：进水闸井室设一台sf21800mm×1800mm方形铸铁闸门，对应起闭机为qda-120型，手动、电动两用型。格栅采用a3钢扁钢现场焊接，栅隙30mm，栅渣采用手提式手动葫芦（配备人工支架）人工清除。水泵采用4台55kw潜水排污泵，无备用泵，总设计流量q=1.38立方米/s。可根据水位自动控制每台泵，将进水信号传输给plc编程控制器，plc编程控制器根据工芑要求4台水泵从最低水位到高水位，逐步启动对应相应水位的水泵。
(3)控制室土建部分：控制室采用loomm厚彩色压型复合钢板房，茶色窗、黑色金属门框、淡茶色玻璃，建筑面积47. 64平方米。工程设备安装容量为222.73kw，选用zbw4-315/10/0.4kv箱式变电站。本工程高压选用elc-24型环网高压开关柜3台，作为高压受电、计量、配电用；低压选用bsz型低压开关柜3台，作为泵站内用电设备配电用。
二、监理公司针对性监理措施
1．基坑
基坑的地基承载力应大于280kn/平方米，工作基坑开挖至高程39.190m处，基坑尺寸应比沉井宽2～3m，四周设排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，用挖出的土在周围筑堤挡水。
2．混凝土工程
(1)水泥进场时，必须有质量证明书，并对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查验收。水泥存储和运输时应防止受潮，不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。水泥进场时按规定程序报验。
(2)砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂或粗砂；粗集料应采用坚硬的卵石或碎石。
(3)混凝土施工所用水宜采用河水或饮用水，其中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水和ph值小于4的酸性水，不得使用海水。
(4)混凝土拌好后，应检查其坍落度、工作性、饱水性。当混凝土的卸料高度超过2m时，应加放滑模或窜筒，防止混凝土离析。混凝土振捣应均匀，做到不漏振、不过振，以保证混凝土的外光内实。
(5)商品混凝土应提供生产厂家的生产许可证、出厂合格证，以及混凝土配合比等相关资料。防渗混凝土应做防渗试件，以便确定其防渗等级。
(6)防渗混凝土的接槎部位应采取防水措施，井壁各段接缝应做水平凸缝，以保证混凝土的整体防水性能。
(7)混凝土浇筑成型后，应在定浆后12h内进行覆盖和洒水养护，气温低于5℃时应覆盖养生，不得洒水。炎热天气也可覆盖塑料膜，利用混凝土水化热自养。混凝土养生时间一般不得少于7d;如果采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，一般不得少于14d;掺有外加剂时，应适当延长养护时间。
(8)当混凝土强度达到2.5mpa后，方可拆除直立模板，当混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除刃脚斜面支撑及模板。
拆模后的混凝土表面要立即覆盖，继续洒水，保持混凝土表面湿润，防止混凝土表面风裂。
3. 钢筋工程
(1)钢筋进厂后应提供出厂合格证、复试报告等，并按规定程序报验，监理公司或监理工程师应按钢筋进场数量进行见证取样。施工单位应保证存放质量（垫木、加棚等措施）。
(2)使用时钢筋不得有锈蚀现象，否则应进行除锈。施工时应严格按图纸要求进行施工，计算好下料长度，注意保护层厚度，保证结构各部分尺寸。
(3)钢筋焊接工作宜在室内进行，湿度不宜高于80%，不应低于50%，主要杆件应在组装后24h内焊接；焊剂中的脏物及焊丝上的油、锈等必须清除干净。钢筋焊接、搭接长度应满足要求。焊接的钢筋经过性能试验合格后方可使用。
(4)钢筋接头数量控制：绑扎接头，同一截面内的接头数量不得超过总面积的25%；对电弧焊及对焊的接头，同一截面内的接头数量不得超过总面积的50%，在弯曲处不得有焊口。采用焊接的应先进行试焊，试焊合格后，方可正式施焊。
(5)预埋件的施工应与钢筋支立同时进行，要保证位置的准确，并在混凝土浇筑前完成此项工作。
(6)水泥垫块要有固定钢丝，防止垫块移动和滑落。水泥垫块要与混凝土中的砂浆强度相同，并且强度达到要求时，方可使用。
4. 模板工程
(1)模板支立时应涂脱模剂，同时保证其牢固、直立、不变形。模板间的空隙应保证振捣时不漏浆，也可以采用粘贴胶带或密封条来控制漏浆现象。钢筋模板支立完成后，应报监理公司或监理工程师进行检验，合格后方可进入下道工序。
(2)重复使用的模板应始终保持其表面平整，任何翘曲、隆起或损坏的模板在重复使用前必须修整，达到质量要求后才可使用。
(3)模板拆除期限应根据结构特点、气温及混凝土强度来确定，拆除时首先要保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏，不许猛烈敲打或用撬棍在混凝土表面撬模板，防止模板弯曲变形，模板拆除后要清理干净，涂油后分类堆放。
5.沉井制作
(1)该项工程的沉井分两段浇筑，第一节在基坑中预制，所以应该注意防止暴雨淹没基坑。沉井底节为松软土时，则第一节的最大高度不得大于0.8倍的沉井高度。
(2)由于沉井刃脚处为中粗砂砾，因此在基坑开挖进行夯实后，可以在此基础上铺设c20混凝土垫层，厚度为locm，宽为70cm。沿沉井刃脚处铺设，在刃脚斜面处加设方木支撑，以分散沉井浇筑过程中刃脚处所承受沉井自身的重力，避免在制作过程中产生不均匀沉降。
(3)刃脚下底模应按分段拆除的次序布置，预先断开。隔墙下的垫木不宜单独直接垫于岛面上，应设排架或木垛支撑，使两端与刃脚下的垫木连成一体、一面，以免在灌注混凝土时因沉落不均而产生裂缝。
(4)钢靴的安放要平整，刃尖应处在同一水平面上，允许误差为±3mm;钢靴中心线应与沉井设计中心线重合，允许误差为±2mm。
(5)沉井混凝土浇筑时应沿沉井周围搭设脚手架平台，沉井混凝土应沿着井壁四周对称进行浇筑，避免混凝土面高低相差悬殊、压力不均匀产生不均匀沉降，致使沉井混凝土开裂。
6．沉井下沉
(1)沉井侧墙模板在混凝土强度达到25%设计强度时即可拆除，刃脚垫层则应在刃脚混凝土达到100%设计强度时，方可拆除。在凿除垫层之前，应对封底及底板接缝处的混凝土进行凿毛处理，凿除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。
(2)当沉井混凝土强度达到设计要求时，方可进行抽除承垫木工作。抽除刃脚下的垫木应分区、分组、依次对称、同步进行。抽除的方法是将垫木底部的土挖去，利用人工或机具将相应垫木抽出。
(3)沉井下沉时要时刻注意控制下沉的方向和均匀性，防止偏位。对于不同的土质应采用不同的施工方法。
1)普通土层：从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚0.5m，在刃脚处留1m台阶，然后沿井壁每2～3m一段，向刃脚方向分层、全面、均匀、对称地开挖土层，每次挖去locm。当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井会在自重的作用下均匀下沉；当沉并不下沉或少下沉的时候，可在从中间向下挖0.5m，并按上述方法向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。为使沉井下沉均匀，孔格内挖土高度不得超过1m，刃脚下部土方应边挖边处理。
2)砂石层：与普通土层施工相同。但当土垅挖至刃脚，沉井不下沉或下沉不稳的，则需按平面布置中的分段次序，分段、对称地将刃脚下挖空，并挖出刃脚外壁locm，每段挖完后用小卵石填塞夯实，待全部挖空回填后，再分层去掉回填的小卵石，可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉。在开始下沉时，要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免下沉时不易调整．在距离设计标高20cm左右应停止取土，依靠沉井自重下沉到设计标高，在刚开始和将要下沉至标高的时候，周边开挖深度应小于30cm或更少一些，避免发生歪斜或超沉。先人工挖中心，深度约40～50cm，扩挖到距井壁loocm时，再分层挖除刃角内侧的原土。沉井下沉至设计标高时，用预制好的四块混凝土垫块垫至刃脚下，以防止沉井因自重下沉，并做好沉井下沉记录。
(4)沉井封底。
1)排水封底一般先浇筑一层0.5～1.5m的素混凝土垫层，达到50%设计强度后，绑扎钢筋，两端深入刃脚或槽内。浇筑上层底板混凝土，应在整个沉井面积上分层、同时不断地进行，由四周向中间推进，每层厚300～500mm，并用振捣器捣实。间隔墙应前后左右对称地逐孔浇筑。封底和底板混凝土未达到设计强度之前，应保证地下水位不超过刃脚。封底混凝土的厚度应根据实测水位确定。
2)不排水封底要求将井底浮泥清除干净，新老混凝土接触面用水冲洗干净，并铺碎石垫层，封底混凝土用导管法灌注或用堆石灌浆法灌注。待水下封底混凝土达到设计强度后(即一般养生为7～lod)，方可从沉井中抽水。监理公司分享的关于市政地道桥引道及排水项目泵站监理实施细则要点内容介绍完毕。
