天气转冷，在进行混凝土泵送浇筑时容易出现一些问题。这些问题一旦不能及时处理或处理方式不当，会由小变大，影响工程进度。及时处理泵送不畅等问题，细化和完善泵送技术交底内容，是现场管理中的弱项。
一、管理问题：技术交底落实不到位
泵送混凝土在进行技术交底时，往往交底写得很全面，但表达很模糊，工人仅依靠经验进行施工。交底应该写得和讲得同样清楚，内容同样丰富，甚至讲解时还要根据经验进行适当举例。
交底内容通常应该详细介绍可能产生的问题及预防措施，尤其是特殊部位有特殊要求时，更要将工人想不到或没有经验的问题考虑进来。如果问题一笔带过，讲解时随口一说，工人们很难理解。
一般可参考以下格式。
蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相对过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm需填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
二、管理问题：设备使用检修不过关
泵送混凝土常发生诸如堵泵、堵管等问题，这些问题虽然容易预防却时常发生，说明管理中存在一定疏漏。
如果从泵送环节考虑，发生堵泵，堵管则与混凝土配合比，外加剂使用，管道动作，异物筛查等有关。这体现出预拌混凝土从进场、试验到验收都存在漏洞，且泵送的准备工作也不到位。
冬季天气寒冷，不同地区的项目所需考虑的混凝土特性也不同，如果施工组织设计及技术交底内容参考其他工程的处理方法没有针对工程特点进行修改，则会因小失大，产生经济损失和时间损失。
三、技术问题：材料特性控制不妥
混凝土配合比不良
配合比不良的混凝土拌合物对于泵送而言十分危险，易导致堵管。堵管一般发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处，因为此处的压力梯度较大，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结。
混凝土配合比要严格按照技术交底中要求的数据进行配置，因此在于预拌混凝土厂沟通时，应注意提醒配合比问题，进场后还要认真组织试验与抽检，严格把控混凝土拌合物质量，避免造成后期的堵管现象。
外加剂使用不当
泵送混凝土可选用泵送剂、减水剂等外加剂以帮助混凝土拌合物适应项目现场气候特点，但如果外加剂使用不当，掺量超标或外加剂质量不合格，则会影响混凝土拌合物性能。
正确使用外加剂十分重要，要了解外加剂的特性，要会根据实际情况判断外加剂的需求，如泵送剂具有减水、增塑、保塑和提高混凝土拌合物稳定性的功能，可大幅度地修正混凝土配合比，获得良好的可泵性，使混凝土具有抵抗材料分离的能力并增加其润滑性，以顺畅无阻地泵送。减水剂掺入可使混凝土拌合物的泌水性下降2/3左右，这对泵送混凝土非常重要，由于其能够降低用水量二降低水胶比，使得混凝土硬化后的各种物理力学性能得以明显改善。缓凝型减水剂，还可延缓水泥的凝结时间，使水泥的水化热释放速度变慢，这对泵送大体积混凝土极为有利。
四、技术问题：异物预防不到位
正常泵送时，一般泵送油压最高值都不会达到设计最高值。如果每个泵送冲程压力最高值随着冲程的交替而迅速上升，并很快达到设计的最高值，则此时正常泵送循环自动停止，主油路溢流阀发出溢流响声，说明发生堵管。正常泵送时，管道和泵机只产生轻微的后座震动，如果突然发生剧烈震动，管道末端不见混凝土拌合物流出，就表明堵管发生，有时甚至将输送焊接钢管被强大压力作用而胀裂。
操作人员要随时注意，不可将长形异物如钢筋、铁丝等杂物或大块硬化混凝土吸入泵中，必须在料斗上方加设铁篦子，发现异物切勿强行拍入料斗中，必须及时挑出以使混凝土吸入通畅。
影响混凝土拌合物可泵性的原因有很多，其中每一个使其可泵性变差的原因都可能造成堵管，如果多种原因叠加则更易发生堵管。
