项目监理人员，冬期施工你准备好了吗？
一、冬期施工监理准备工作
1.审批施工单位报审的冬期施工方案
施工单位应在冬期施工开始前完成冬期施工方案的编制，并经其技术负责人审核签字后报项目监理部审批。冬期施工方案的内容应包括施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。监理工程师应审核冬施方案是否能满足项目冬施要求，是否符合国家有关规范、规程的规定，是否有针对性和可操作性，并及时予以批复。
项目监理部应在冬期施工开始前完成冬期施工监理实施细则的编制，并经总监理工程师审核批准。冬期施工监理实施细则应详细分析监理工程的工期要求和冬施的内容、特点，列出冬期施工监理工作流程、要点、方法及措施等。
3.监督已审核的冬期施工方案和措施落实情况
项目监理部应督促施工单位按照冬施方案内容落实好物资、设备、人员等冬施准备工作。检查质量检查员、测温员的冬施培训情况，审核测温记录和材料复试报告。冬施前，监督施工单位按冬期施工方案和措施进行落实，落实不到位的要及时下发监理通知单，立即整改，符合要求后方可组织施工。
（1）冬期施工材料的选用
项目监理部应督促施工单位尽早选定冬期施工材料，施工单位应提供冬期施工材料的检测报告、合格证、备案证明和使用说明书，必要时应到供货厂家实地考察和取样试验，确保选定合格产品。
（2）冬期施工材料的试验和试配
砂浆、防冻剂等试验周期较长，冬施涉及砌体工程的应早取样、早试验，以便及时给出配合比，按时投用，避免影响工期，造成被动。
（3）冬期施工材料的进场和验收
冬期施工材料进场后，应及时进行报验和验收，检查出厂合格证、检测报告、备案证明和使用说明书，检查包装和计量情况，水泥外加剂应按规定进行复试和见证取样送检，监理工程师应特别注意材料的中途更换，材料的中途变更应重新试验。禁止不合格的材料用于工程。
二、冬期施工过程监理要点
（一）土方工程冬期施工监理要点
1．土方开挖应保证连续施工。
2．检查土方开挖方法是否符合冬施规程要求，是否根据冻土层的厚度和施工条件选择挖掘方法、机械设备；运输道路和施工现场是否采取了可靠的安全防护措施。
3．检查开挖冻土时，是否考虑采取防止引起相邻建筑物地基或其它设施受冻的保温措施。
4．检查开挖完基槽（坑）底部防止受冻措施是否到位。当基槽（坑）挖完不能及时进行下道工序施工时，是否在底标高以上预留土层，并覆盖保温材料保温。
5．当在冬期进行土方回填时，应检查是否按冬施要求，区分室外回填和室内回填对土方中冻土块含量的要求进行；夯实时，是否按规程规定的夯实厚度进行夯实；回填前是否清除基底上的冻雪和保温材料。
（二）地基、基础与基坑支护工程冬期施工监理要点
1．检查地基、基础与基坑支护工程冬施方案中是否有对建(构)筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设，应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施。施工时要加强保护，并应定期复测校正。
2．在冻土上进行打桩或强夯地基工程，要注意振动对周围相邻建筑物的影响，应采取隔振措施。
3．靠近建（构）筑物基础的地下基坑施工时，应采取防止相邻地基土遭冻的措施。
4．如进行地下混凝土防水工程冬期施工，对自防水混凝土结构，要检查是否符合混凝土工程冬期施工的相关规定；对置于结构表面的水泥砂浆防水层、卷材防水层、涂料防水层的冬期施工要检查是否符合《地下工程防水技术规程》gb50108的相关规定。
5．刚性基础、扩展基础、柱下条形基础及筏形基础的冬期施工，要检查以下内容：
（1）建筑物的基础是否坐落在受冻的土层上，如坐落在受冻的土层上，不能进行基槽验收，不能进行下道工序施工；
（2）同一建筑物各部位的基槽开挖应同时进行，并应在基槽的四角及中间检查记录土层受冻情况（检查挖土方案，挖土顺序要合理）；
（3）各部位基础施工应同时进行，不得在同一建筑中一部分基础进行施工，另一部分未施工而地基遭到冻害。基础施工完毕后，及时检查基侧土是否及时回填；
（4）在基础施工中，不得被水或融化冰雪浸泡基土。
6．筏形基础混凝土施工时，应检查施工方案中是否有降低水化热和减小混凝土内外温差的措施。施工过程中要检查措施的执行情况。
7．基坑支护应注意的问题。
（1）基坑支护方案是否经过施工单位内部审批并报项目监理机构审核，属于超过一定规模的危险性较大的分项工程的是否组织专家论证，并检查方案执行情况。
（2）冬期施工前已完成的基坑支护工程，基坑侧壁应采取保温措施，防止冻胀引起支护工程丧失支护能力，造成安全事故。
（3）冬期施工的基坑支护工程，应严格按照冬期施工规程要求组织施工，应按土的水平冻胀力对支护结构的内力、变形与整体稳定性进行复核。
（4）督促施工单位对基坑变形观测，其观测次数应满足规程要求，并对坑壁冻胀情况进行监测和检查。
（三）砌体工程冬期施工监理要点
1．检查施工单位砌体工程冬期施工所有材料是否符合下列规定：
（1）砖、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块；
（2）砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配制；
（3）现场拌制砂浆所有砂中不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块；
（4）砂浆拌合水温不宜超过80℃，砂加热温度不宜超过40℃，且水泥不得与80℃以上热水直接接触；砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性。
（5）石灰膏、电石渣膏等材料应有保温措施，早冻结时应经融化后方可使用。
2．当采用外加剂法砌筑时，检查现场搅拌外加剂品种、掺量是否正确；
3. 冬期砌筑工程应进行质量控制，检查施工日记，除按常规要求外，尚应记录大气温度、暖棚内温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其它有关资料。
4．砂浆试块的留置，除按常温规定要求外，尚应增设一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度。
5．砌筑施工时，砂浆温度不应低于5℃。当设计无要求，且最低气温等于或低于-15℃时，砌体砂浆强度等级应较常温施工提高一级。
6.氯盐砂浆中复掺引气剂时，应在氯盐砂浆搅拌的后期掺入。采用氯盐砂浆时，应对砌体中配置的钢筋及钢预埋件进行防腐处理。
7．检查是否在不得掺氯盐的砌体中采用了含氯盐的外加剂。如对装饰工程有特殊要求的建筑物；使用环境湿度大于80%的建筑物；配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体；接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站）；经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。
8．地下工程、基础工程以及工期紧迫的砌体结构，采用暖棚法施工时，暖棚内的最低温度不应低于5℃。砌体在暖棚内的养护时间应根据暖棚内的温度确定。
（四）钢筋工程冬期施工监理要点
1．负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检查，特别是机械成型后的钢筋弯折处，要认真检查，不得有裂痕。
2．重点要对负温焊接质量进行监理。钢筋负温焊接除应严格按《钢筋焊接及验收规程》（jgj18-2012）检查外，尚应控制焊条的选择、烘焙时间、烘焙温度、焊机电流参数的选择和温差对焊接质量的影响。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
3．检查雪天或施焊现场风速超过三级风时，是否采取了挡雪蔽风的设施，以防止焊接后冷却的接头碰到冰雪。
4.检查钢筋负温电渣压力焊是否符合下列规定：
（1）电渣压力焊宜用于hrb335、hrb400热轧带肋钢筋；
（2）电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定；
（3）焊剂应存放在干燥库房内，在使用前经250℃～300℃烘焙2h以上；
（4）焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业；
（5）电渣压力焊焊接参数是否按照冬施规程要求选定；
（6）焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。
（五）混凝土工程冬期施工监理要点
1．检查混凝土工程冬期施工方案中，施工措施是否符合《建筑工程冬期施工规程》（jgj/t104-2011）的要求。
2．受冻临界强度的确定。
普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，临界强度应为设计混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计混凝土强度标准值的40%。对混凝土强度等级等于或高于c50时，临界强度不宜小于设计混凝土强度标准值的30%。对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度标准值的50%。
当室外最低气温不低于–15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0mpa；当室外最低气温不低于–30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于5.0mpa。
当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度取值。
冬期施工混凝土抗压强度试件的留置应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2002 2011版）规定的同条件养护试件数量基础上，应增设不少于2组同条件养护试件，一组用于检查混凝土受冻临界强度，而另外一组或一组以上试件用于检查混凝土拆模强度或拆除支撑强度或负温转常温后强度检查。
在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
3．混凝土进场验收。
（1）混凝土进场除按常温时验收程序进行见证取样和测试坍落度外，应增加入模温度的验收和混凝土中是否有骨料冻块、冰雪等的验收内容，并做好记录。
（2）混凝土进入施工现场后到浇筑时，严禁采用加水的方法调整混凝土的稠度。冬期混凝土施工最忌讳的就是任意加大混凝土的水胶比。加大水胶比不但不能保证混凝土强度的增加，反而降低强度，造成混凝土的离析，混凝土更容易提前受冻。
4．混凝土浇筑质量控制。
（1）混凝土进场必须按现场浇筑能力和当日浇筑量，合理计算预拌混凝土一次浇筑的数量，不能一次同时进入数辆混凝土罐车，使混凝土等待浇筑时间过长，降低入模温度，影响混凝土质量。
（2）混凝土浇筑时，模板内和钢筋上不得有冰雪和污垢。浇筑时，输送混凝土的泵及泵管应有保温措施。
（3）混凝土浇筑应采取随浇筑随保温的施工方法，浇筑后的混凝土结构应及时加以覆盖，防止在硬化初期遭受冻害。覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
（4）对浇筑厚大体积混凝土时，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，但要采取降低水化热的措施（检查施工方案）。厚大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在被上一层混凝土覆盖前不得低于2℃。采用加热养护时养护前的温度也不得低于2℃。
（5）整体结构如为加热养护时，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止发生温度应力的措施。当加热温度超过45℃时，应进行温度应力核算。
5．混凝土冬期施工的测温管理
（1）冬期施工测温项目与频次见下表
注：室外最高、最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。
（2）加强混凝土养护期间温度测量管理。有如下要求：
1）蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，应至少每隔4h～6h测量一次；
2）掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度前，应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次；
3）采用加热法养护混凝土时，升温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次；
4）全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图，现场应设置明显标识。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大，易冷却的部位，测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处。测温时，测温元件应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3 min。
（六）装饰装修工程冬期施工监理要点
1．室外建筑装饰装修工程施工不得在五级及以上大风或雨、雪天气下进行。施工前应采用挡风措施。外墙饰面板、饰面砖工程采用湿贴法作业时，不宜进行冬期施工。
2．室外抹灰采用冷做法施工时，可使用掺防冻剂水泥砂浆或水泥混合砂浆。砂浆防冻剂的掺量应按使用温度和产品说明书的规定经试验确定。
3．外墙涂料施工时，抹灰砂浆内所掺的防冻剂品种应与所选用的涂料材质相匹配，具有良好的相容性，防冻剂掺量应经试验确定。
4．室内抹灰、块料装饰工程施工与养护期间的温度不应低于5℃。
5．室内抹灰的环境温度不应低于5℃。抹灰前应将门口和窗口、外墙脚手眼或孔洞等封堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温。
6．室内抹灰工程结束后，在7d以内应保持室内温度不低于5℃。当采用热空气加温时，应注意通风，排除湿气。当抹灰砂浆中掺入防冻剂时，温度可相应降低。
7．当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采用防止受冻的保温措施。
8．油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程应在采暖条件下进行施工。当需要在室外施工时，其最低环境温度不应低于5℃。
（七）钢结构工程冬期施工监理要点
1．检查和审批冬期钢结构工程施工组织设计和编制的钢结构制作、安装工艺。
2．检查在负温下安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。
检查各种钢构件的质量证明文件和材料复试报告，特别是负温下施工采用的钢材是否具有负温冲击韧性保证值。
3．对参加负温钢结构施工的电焊工进行审核，电焊工是否经过负温焊接工艺培训，是否取得相应的合格证，不具备条件的电焊工不能上岗作业；定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的电焊工来担任。
4．检查负温下使用的焊条、焊丝是否满足设计强度要求，是否按产品合格证书规定烘焙，含水率是否满足要求；施焊时，焊条在负温下使用超过4h时，应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。
5．对进入施工现场的高强螺栓、普通螺栓应检查产品合格证，并检查高强螺栓在负温度下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求时方能使用。
6．检查钢结构使用的涂料是否符合负温度下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。
7．构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
8．构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温下组拼焊接结构时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。
9．零件组装时，清除接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。
10．负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接的母材上引弧。
11．在负温下露天焊接钢结构时，要考虑雨、雪和风的影响。当焊接场地环境温度低于-10℃时，应在焊接区域采取相应保温措施；当焊接场地环境温度低于-30℃时，需搭设临时防护棚。严禁雨水、雪花飘落在尚未冷却的焊缝上。
12．不合格的焊缝铲除重焊，仍按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊，焊后应采用同样的检验标准进行检验。
13．环境温度低于0℃时，在涂刷防腐或防火涂层前应进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
14．冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。
15．钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正，符合设计和规范要求后方可起吊安装。
16．使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
17．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。
18．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。
19．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。
20．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确后立即进行永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。
21．高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪、结冰，不得接触泥土、油污等赃物。
22．负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》要求外，还应按设计要求进行检查验收。
（八）越冬工程维护监理要点
越冬工程是指对于有采暖要求而不能保证正常采暖的新建工程、跨年施工的在建工程以及停建、缓建工程等。这些工程入冬前均应编制越冬维护措施。
1．制定越冬维护措施之前，根据有关工程地质、水文资料，当地气温资料以及地基土、基坑侧壁等的冻胀特征和最大冻结深度认真检查核对；
2．检查施工场地和建筑物周围是否做好排水，不得使地基和基础被水浸泡；
3．在建工程在冻胀土地区建造房屋基础时，应按设计要求做防冻害处理。当设计无要求时，应采取以下措施：
（1）对独立式基础或桩基，基础梁下部应进行掏空处理。强冻胀性土可预留200mm，弱冻胀性土预留100 mm～150 mm。空隙两侧应用立砖挡土回填；
（2）当采用条形基础时，可在基础侧壁回填厚度为150 mm～200 mm的混砂、炉渣或贴一层油纸，其深度宜为800 mm～1200 mm；
（3）浅基础越冬时，应覆盖保温材料保护。
4．支撑在基土上的雨蓬、阳台等悬臂构件的临时支柱，入冬不能拆除时，应对其支点采取保温防冻胀措施。
5．地下室、地下水池在入冬前应按设计要求进行越冬维护。当设计无要求时，应采取下列措施：
（1）基础及外壁侧面回填土应填至设计标高，当不具备回填条件时，应填松土或炉渣进行保温；
（2）内部的存积水应排净；底板应采用保温材料覆盖，覆盖厚度应由热工计算确定。
6．冬期停工、缓建工程应停在下列位置：
（1）混合结构可停在基础上部地梁位置，楼层间的圈梁或楼板上皮标高位置；
（2）现浇混凝土框架应停留在施工缝位置；
（3）混凝土水池底部应按施工缝要求确定，并应设有止水设施。
7．已开挖的基坑（槽）不宜挖至设计标高，应预留200 mm～300 mm；越冬时应对基底保温维护，待复工后挖至设计标高。
8．混凝土结构工程停、缓建时，越冬期间不承受外力的结构构件，在入冬前混凝土强度除按设计要求外，尚应保证达到受冻临界强度要求
9．现浇混凝土框架越冬时，当裸露时间较长，除按设计要求留设伸缩缝外，尚应根据建筑物长度和温差留设后浇缝。后浇缝的位置，应与设计单位研究确定。后浇缝伸出的钢筋应进行保护，待复工后经检查合格方准浇筑混凝土。
