一、设计
1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口或洞口时，凹口、洞口周边楼板的配筋宜适当加强；当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。
2 钢筋混凝土现浇板的设计厚度不宜小于120㎜，厨房、浴厕、阳台现浇板的设计厚度不应小于90㎜。
3 当阳台悬挑长度不小于1.5m时，阳台应采用梁板式结构；当悬挑长度小于1.5m且需采用悬挑板式结构时，悬挑板根部厚度不应小于外挑长度的1/10，且不应小于120mm，悬挑板面的受力钢筋直径不应小于10mm，且应在悬挑板底配置抗裂分布钢筋。
4 房屋屋面及建筑物两端开间的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于 100㎜，直径不宜小于φ8㎜。
5 在现浇板断面或板跨急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，现浇板钢筋间距不应大于150㎜，直径不应小于φ8㎜，洞口削弱处应每侧配置附加钢筋，并应在板的上表面配置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
6 在房屋各楼层阳、阴角处及较大板块的四角部位应设置沿两个方向正交、斜向平行或放射状布置不少于7φ10附加钢筋，附加钢筋的长度应不小于1/3板短跨，且不小于1200mm，附加钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d。
7 大柱根部板面受力钢筋长度应从柱边起算。剪力墙、柱根部板面负筋宜适当加强。
8 除底部框架-抗震墙砌体房屋外，砌体结构外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240×240㎜，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度不宜大于300㎜。圈梁转角处应增加2φ12转角筋。
9 现浇板受力钢筋应采用延性、韧性较好的热轧带肋钢筋，宜采用细且密的配筋方式。
10 现浇板混凝土强度等级不宜大于c30, 否则必须有减少混凝土收缩的设计措施。
11 住宅长度大于40m时，宜在房屋中部设置施工后浇带。施工后浇带两侧应设置双层加强钢筋。
12 预埋管线不应集中通过现浇楼板，应分散布置，设计中水、电、设备等各专业应相互配合，在同一位置管线重叠不得超过两层，交叉布线处应采用线盒。线管的直径应小于楼板厚度的三分之一，且不应超过50㎜，并使管壁至板上下边缘净距不应小于25㎜。
13 现浇板内管线必须布置在上下层钢筋网片之间，若在跨中没有上排钢筋，则沿管线方向在板的上表面增设φ6双向间距100宽600㎜的钢筋网片，多根管线并排时，增设钢筋网片的宽度应超出管线每边300㎜。
14 不宜将给排水管水平埋设在现浇楼板中。
二、材 料
1 水泥。宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不宜超过60℃。
2 骨料。严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。
3 矿物掺合料。粉煤灰必须符合国家ⅱ级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。
4 外加剂。选用外加剂时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
5 水。应符合《混凝土拌和用水标准》jgj63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。
6 混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》jgj55规定，根据设计的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。
7 预拌混凝土的砂率宜控制在40%以内。
8 坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的坍落度。楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120㎜；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度宜控制在小于180 ㎜，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150 ㎜。
9 严格控制现浇楼板混凝土单方用水量不大于180 kg/m3。
10 普通强度等级的混凝土水泥用量宜为270 kg/m3～450 kg/m3，高强混凝土水泥用量不宜大于550 kg/m3。
11 混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。
三、施 工
1 根据施工现场实际，认真编制混凝土浇筑方案。夏季应尽量避开当日高温时段，春季应避免在大风天气下施工。现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施。
2 混凝土进入浇筑现场时应按规定检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180㎜，其它住宅不宜大于150㎜。严格执行混凝土施工配合比，严禁对预拌混凝土现场加水，改变水灰比。
3 支撑现浇混凝土结构的模板应进行模板设计，使其具有足够的强度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立杆应对准，并在底部铺设垫板。现浇板边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间立杆间距不宜大于900mm，严禁在虚土上支撑模板。
4 根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带施工完毕且砼强度达到设计强度时方可拆除。
5 现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与管线施工同步。
6 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。混凝土浇筑时应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土，还应铺设架空通道，保证钢筋不位移不变形，并确定专人负责。
7 现浇板中的线管应分散布置在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小净距不小于25㎜。
8 混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。
9 在现浇板混凝土初凝前宜采用平板振动器进行二次振捣，在混凝土终凝前进行2～4次压抹，宜采用机械磨光机抹平。
10 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2mpa时，不得进行下道工序施工。当混凝土强度小于1ompa时，不得在现浇板上堆放建筑材料等重物。
11 在混凝土强度达到规范要求时，承重结构构件的模板支撑方能拆除。跨度小于8m的梁板，在混凝土强度达到设计强度的75％时，结构构件的模板支撑方能拆除。跨度大于8m的梁板及悬臂结构，在混凝土强度达到设计强度的100％时，结构构件的模板支撑方能拆除。
12 混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，并淋水保湿，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖。对普通混凝土的养护至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土养护至少应持续14d。
13 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。
