随着中国经济的持续增长、社会的稳步前进，公路工程的建设在持续发展。沥青路面的材料来源非常方便，工艺也比较简单，路面平整容易维修，可以为驾驶者的行驶创造一个安全、稳定的环境，在公路项目的建设当中应用也愈发的广泛。本文重点探讨了提高沥青路面施工质量的控制技术。
一、施工材料与设备的检验
施工材料与设备的检验重点包含施工材料的采购、检验与质量控制、机械设备的检验。施工的原材料重点包含施工当中所需要的沥青、矿粉、机制砂与碎石等原料，在采购当中应该做好检测工作，确保其质量与性能的可靠性。机械设备重点包括运送设备、搅拌设备、碾压设备与摊铺设备等，在机械设备投入使用前，应该对设备的性能与配件的完备性进行检验，保证其处在最佳状况，防止故障的产生，提升沥青路面的施工质量与施工效率。
二、改进组织结构，明确分工组织
对于沥青路面建设而言，经过健全组织架构能够细分每个管理者的工作责任，进而把整个工程加以细分，而且把责任具体到每一个管理者身上。采用此种形式便能够确保管理者均明白自我的工作职责，进而防止由于工作职责交叉导致的互相推诱的问题出现。另外依据不同子项目的特征和种类，对于工程的重点、难点、不足环节实施有力的监督，进而达成对项目质量的有关管控。另外在作业过程中，对于作业有影响的要素均要一一登记，而且进行妥善保存。在建设过程中把技术材料、作业材料、施工方案等都划入到规范的质量管控机制下，实施问责体系，进而达成对总体项目的有力监督、管理。
三、混合料的质量控制措施
按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。每台拌和机开拌后每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配等。沥青拌和站应逐盘打印各种材料用量及预热温度、拌和温度与时间、沥青混合料重量与出厂时间等数据资料，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线检查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核，以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。并定期对拌和楼的计量系统进行校核。严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。要严格控制油石比和矿料级配，避免油石比不当而产生泛油和松散现象。
四、加强对沥青路面施工质量控制技术的监管
沥青路面施工总体要求很高，为了符合有关的施工要求，应当增强对作业过程的记录，对于作业过程中产生的问题、作业技术难点均应当进行具体的记录，而且报告给技术工作者和管理者，进而达成对作业进度、品质的有效管控。对目前的作业进度和预计施工进度间的差异加以表述，进而明确下个阶段的作业计划，来确保施工进度可以如期完成。另外在沥青路面建设过程中，作业者不可在管理者人员没有允许的状况下私自更改设计方案，需要对方案进行修正的时候应该组织相关的技术人员以及管理人员共同进行讨论，直到拿出最佳的设计方案。在沥青路面的施工当中，施工人员需要严格遵照施工设计要求与施工技术标准开展施工工作，然而技术人员需要定期深入到施工现场开展核查，要及早发现问题，及早上报问题，尽快找到解决问题的措施。在施工中如果遇到突发事件，如方案变更、施工暂停等与施工紧密相连的因素要进行跟进处理。
五、压实度与平整度的质量控制技术
为了保证沥青路面具有最佳的压实度，就应该选择科学的压实技术。科学合理的压实技术指的是充足的碾压次数与沥青混合料的充分压实，评价压实技术的指标一般是沥青路面的空隙率与变异程度。压实度好的沥青路面，它的空隙率一定是均匀分布的，空隙率的检测能够凭借沥青路面质量指示仪进行。为了确保沥青路面的平整度在固定的范围当中，可以采取以下几个方面的措施：①严格遵循摊铺设备的操作标准，仔细审核对摊铺设备的宽度、料位高度以及摊铺速度、夯锤频率、熨平板预热温度等技术指标的合理程度，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。②混合料摊铺后应立即进行压实作业。压实分初压、复压和终压（包括成型）三个阶段，为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。③在试铺段试铺过程中，通过试压获得所要求压实度而制订适宜压实工艺与压实程序：明确具体的碾压时间、压实顺序、碾压温度、碾压速度、静压与振动碾压最佳遍数、压路机类型组合、压路机型号与吨位、压路机振幅、频率与行走速度的组合等，保证碾压工艺的参数是一致的。④对混合料的级配进行准确的设计，除去大粒径的集料颗粒，减少沥青混合料的变压概率，提升沥青路面的平整度。
六、结语
综上所述，甲级监理公司表示，在现如今的发展形势下，要注重对沥青路面施工质量控制技术的革新，进而有效提升施工效率和质量。为此，建筑企业需要建立并完善沥青路面施工相关管理制度，同时也要完善并落实沥青路面施工管理的监督工作，只有这样，才能够实现对沥青路面施工质量的有效控制。
