一、 概况
液压滑升模板套壁到井深10米时，由于悬吊设备受到井筒设施的限制，需停止滑模砌壁，改用绳捆模板继续向上砌至-4m，总计工程量6m，-4m以上部分待基岩段施工结束后再施工。为保证绳捆模板砌壁安全顺利进行，特编本补充措施。
二、 施工方法
1、 砌壁施工
液压滑升模板砌壁至-25m时，由技术员站在上层吊盘上，在井壁上划出-10m标记。滑模到此停止，改用绳捆模板砌壁。用吊盘作为工作盘，人工入模，6m内壁一次砌完，一次拆除。
井圈采用[16加工，共7架，模板为钢模板，规格：1m×0.3m×0.05m，导向板用[10加工，规格2m×0.1m×0.05m。
2、 施工顺序
滑模滑升到-10m处 清理吊盘及滑模盘 机电队拆除溜灰系统 用七根12.5mm绳将滑模辅助盘与下吊盘连接 拆除滑模、保留滑模围圈、模板作为生根模板 绳捆模板砌壁至-4m 由上而下拆除井圈模板、滑模模板
松吊盘、接风筒至井底，自检井壁质量 起吊盘进行月终验收 松吊盘、接压风、排水、注浆管路 排井底积水、清淤泥 准备打钻探水进行工作面预注浆。
注：由于距离所限，在上吊盘无法起升，下吊盘打灰困难时，改用上吊盘作操作盘，继续向上砌壁至-4m。
3、 风硐口预留
（1）风峒口施工前，风峒口两边1000mm范围内凿毛并露出钢筋，与内壁钢筋用短接焊成一体。
（2）砌壁至风峒口底板标高时，支风峒模板并加固，继续向上砌壁至-4m。
4、 风峒口封堵
在距原挡墙200mm处，砌厚370mm砖挡墙，中间用标号c30砼灌实。
三、 质量标准及保证措施
1、内壁施工质量标准
（1）钢筋工程
① 钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能，必须符合设计要求和有关规范的规定。
② 钢筋表面清洁，严禁采用有裂纹、断痕、刻痕的钢筋。
③ 钢筋绑扎缺，松扣数量不得超过绑扎数量的10%，且不能连续。
④ 设计钢筋间排距300×300mm，内保护层60mm，钢筋搭接550mm，钢筋规格ф22mm。钢筋间排距允许偏差，环筋间距±20mm，竖筋间距±10mm，保护层±10mm。
（2）模板工程
① 模板半径优良＋10～＋30mm，合格＋10～＋40mm。
② 模板到井帮距离优良不小于设计的30mm，合格不小于设计50mm。
③ 模板组装允许偏差 a模板接缝宽度≤3mm b轴线位移≤5mm c相邻两模板表面高低差≤5mm d模板接茬平整度≤10mm。
（3）砼工程
① 井筒内壁净半径2250mm，优良0～30mm，合格0～50mm
② 设计壁厚500mm，壁厚必须达到设计，井壁表面质量无裂缝、蜂窝、麻面、露筋。
③ 砼支护工程允许偏差：a接茬≤30mm b表面平整度≤10mm。
2、质量保证措施
（1）配制砼所用水泥、水、外加剂的质量必须符合设计及规范要求，砼配比、计量、搅拌和养护必须符合要求。
（2）模板、井圈的材质、结构、规格、强度必须符合设计和规范的要求和规定。
（3）严格控制砼配合比。砼中掺用外加剂品种及掺量应符合设计规定。
（4）井圈须校正编号后方可下井使用，模板使用前必须整形、清理、上油，不准使用损坏、变形或不规整的模板。凡使用木模板须刨光处理。
（5）保证砼的入模温度不低于15?c，搅拌时间不少于120秒。
（6）浇注砼对称均匀下灰，加强振捣，增加砼密实性。不得出现蜂窝、麻面、孔洞等质量事故。
（7）绳捆模板支一节找一次线，对称打撑棍并固定牢固，模板排列应严密，保证不漏灰浆，浇注砼前，模板内的水、杂物等应清理干净。
（8）严格执行质量检查制度，班组要执行自检和互检制度。班中设安全质量网员，班队长要严把质量关，上道工序不合格，下道工序不施工，不合格的工程必须返工处理。
（9）跟班技术员要认真做好施工原始记录，收集和整理相关的技术资料。
（10）做好料场粗细骨料的储备工作，做好搅拌机、绞车、铲车的日常维修工作，保证套壁连续作业。
四、施工技术安全措施
1、拆除模板要自上而下进行，利用吊盘做工作盘，绳捆模板拆除后，再拆除滑模模板。拆模时要站稳抓牢，保证安全施工。
2、在吊盘上作业的所有作业人员必须佩戴保险带，并做到高挂低用，生根牢固。
3、工作盘距井口较近，绞车应慢速运行。
4、用吊桶上下长物料时必须绑扎牢固，并通知绞车司机慢速运行。
5、上、下井圈时必须用钢丝绳配卸扣悬吊于钩头上，拧紧扣卸扣螺丝，井圈捆绑牢固。严禁用罐底吊物料上下。
6、起松吊盘时，必须有专人看管好管路、电缆等。
7、信号工、把钩工，必须严守岗位，按章操作。
8、必须保证正常通风，不准停风机。
9、浇注砼前及时清除井壁冰霜，必须保证井壁无冰霜。
10、安排专人清理模盒内积水。
11、接近井口起松吊盘时，要安排专人看护，防止裤叉绳顶撞封口盘。
12、封堵喇叭口必须采用不小于δ70mm木板，严禁使用有裂缝、腐朽的木板，木板铺好后必须用扒钉连成一体。
