甲级监理公司分享土方回填旁站监理要点
在施工过程中，监理员应履行好旁站监理职责，对土方回填关键部位进行旁站，施工内容进行有效控制，确保施工质量达到图纸设计及规范要求。
1 路基填方质量控制要点。
1.1 进行路基放样。对原地面进行复测，核对或补充横断面。设置标示桩，对路基用地界，路堤坡脚，等具体位置标示清楚。
1.2 试验路段。试验段应选在地质条件、断面形式等工程特点具有代表性的地段，路段长度不宜小于100m。
1.3 基底处理。应将路基范围内的所有表层土全部清理至少10～30cm，所有树根全部挖除，并将坑穴填平夯实，原地面坑洞墓穴，应在清除沉积物后，用合格填料分层回填，分层压实，压实度符合规范要求。
1.4 填筑方法。性质不同的填料，应水平分层，分段填筑，分层压实，每层填筑厚度不超过20cm，也不小于10cm。同一水平层路基的全宽应采用同一填料，不得混填，每种填料压实后连续的厚度不宜小于50cm。选用合理的机械组合，碾压时遵循“先轻后重，先慢后快，先边后中”的原则，对振动压路机而言，先用低频，后用高频，因低频碾压时振幅大，有利于深层密实，高频碾压时振幅小，有利于浅层密实。
1.5 在透水性不好的压实层上填筑透水性好的填料前，应在其表面设2～4%的横坡，并采取相应的防水措施。填方分几个作业段施工时，接头部位如不能交替填筑，则先填路段，应按1：1坡度分层留台阶，如能交替填筑，则应相互交替搭接，搭接长度不小于2m。
1.6 路基压实度应符合规范要求，上路堤≥94，下路堤≥93。压实度检测采用灌砂法，施工过程中，每一压实层必须检测压实度，检测频率为每1000m2至少检测2点，不足1000m2时检测2点，必要时可根据需要增加检测点。
2 注意事项。
2.1 填筑材料。含草皮、垃圾、树根的腐殖土严禁用作填料。泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土和易溶盐超过允许含量的土不得用于填筑路基。液限大于50，塑液限指数大于26，含水量不适宜直接压实的细粒土不得用于填料。
2.2 路基施工中弹簧土防治与处理措施：避免采用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18，含水量过大的土做路基填料。填上层土时，应对下层土的压实度和含水量进行检查，合格后方能填筑上层土。如出现弹簧现象，将土翻开晾晒，风干接近最佳含水量时再碾压，或换用适宜材料，然后压实，或采用掺加石灰、水泥等措施处理。
2.3 路基排水的处理。路基填筑时，在下雨时可采用在路基上挖槽用塑料布将泄水槽里的水排到路基外。
2.4 对新旧路基结合部位、与台背结合部位的压实质量做重点控制。边坡台阶开挖要顺直，保证压路机靠边碾压，增加压实遍数；与台背结合部位压实度达不到要求的填土要清理干净，与台背同时填筑。
2.5 对于填石路基，每层松铺填厚不得大于30cm，压实不得大于25cm，压实机具不得小于20t。填料不得大于层厚的三分之二。压实至无轮迹为止。检验压实度方法为沉降高差法。即：检验前在被检路段上设置好几个固定点，用水准仪测其点的相对读数并记录、之后用18t以上的压路机振亚两遍后，在其原来的点位上测其相对读数，这个点的两个读数的差值小于3mm，及判定压实度达到了要求。同时也可采用灌砂法进行双控验证。
监理员应认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站过程中出现的质量问题，如实、准确地做好旁站监理记录。做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
